使用气流粉碎机​需保持均匀稳定不能过快或过慢

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气流粉碎机和旋风分离器、吸尘器、送风机构成一系列粉碎系统。 压缩空气过滤干燥后,通过拉瓦尔喷嘴向粉碎室高速喷射,在多个高压气流的汇合点材料反复碰撞、摩擦、剪切粉碎,粉碎后的材料在鼓风机的吸引力作用下乘上上升气流向分级区移动,通过高速旋转的分级涡轮产生的强离心力,使粗细的材料分离,符合粒度要求的细粒将分级轮


一般来说,现在这种吸尘器可以和粉碎机组合使用,把粉尘放入收集袋,把粉尘从吸尘箱中用布袋过滤后排出的布袋与机器的出粉口紧密接触,防止空气泄漏。 作业中,停车时要注意堵塞粉出口,迅速除去粉尘。 主要利用风扇在粉碎期间进行清扫,用淋浴进行清扫,或者用游泳池进行清扫。


中药不同剂型材料粒度要求不同,超微粉碎机与破碎机差异较大,原料粒度对破碎机粉碎量影响较大,超微粉碎机原料粒度是影响其处理能力的最重要因素之一。 用超微粉碎机粉碎时,供给粒度尽可能细,如果用相对细的粒度粉碎,超微粉碎机的能量消耗就会变得相当小。 因为将“多粉碎少粉碎”的原则应用于粉碎作业是很重要的,所以在能源消耗少的粉碎阶段,尽量粉碎细小的产品,减少粉碎作业中的能源消耗量。


近年来,随着技术的发展,新行业的开始带来了一线活力,在许多化工、高分子材料如炭黑超微粉碎的应用等方面,我们的喷磨机得到了应用。 这种喷磨机虽然有点多,但是依靠气流用材料自身碰撞达到了必要的纤度。 这样可以保证物料的纯度。 脆性越好的材料在粉碎过程中粉碎的纤度越细,产量也越大。

喷磨机也称为喷磨机、喷磨机或喷磨机,是利用高速气流( 300-500m/s )或过热蒸汽( 300-400℃)能量对固体材料进行超细粉碎的机械设备。 作为常用的超细粉碎设备之一,气流粉碎机广泛应用于化工材料、医药食品、金属粉末等超硬材料的超细粉碎和分解成型。

喷磨机的粉碎粒度范围广,操作简单方便,但在粉碎过程中,粉碎效果往往不同。 气流粉碎机粉碎效果的好坏主要受气固比、供给粒度、工质的温度和压力、粉碎助剂的影响。


根据粉碎材料的性质不同,对超微粉碎机的影响也不同,大多数用户根据材料的性质选择了设备类型,使工作效率更高。 材料的性质有粉碎性和密度等。 材料的粉碎性对处理能力的影响很大,通常是根据处理同种材料的实际结果来决定选择超微粉机的类型,一般企业使用选定时实验得到的粉碎结果,按比例扩大原料的功能指数进行计算和考察,得到超微粉机每吨处理材料的消耗电量,得到必要设备的规格型号


气流粉碎机物料的状态主要是物料的湿度和温度。 与湿式粉碎不同,在干式粉碎中,材料的水分量超过3%时,粉碎机的处理能力急剧下降,特别是干式球磨机突出。 润湿性材料采用干式粉碎时,材料最好预先干燥,水分保持在1%以下。 在很多类型的超微粉碎机中,干性材料的粉碎效果非常好,因此小编提出了以湿度比率进行细微粉碎。


气流粉碎机定期维护设备,检查气体供给压力是否达不到粉碎所需的压力,检查喷磨机的分级马达,在设备运转3000小时后或长期停止保管后再使用之前,迅速清扫喷磨机的喷嘴和磨机室的内壁和分级部分上附着的材料。

气流粉碎机

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